離れた場所で行う2人作業の安全対策｜ディスコネクトスイッチ活用事例

設備保全の安全対策を見直すポイント

設備の清掃やメンテナンスで、作業場所と電源ブレーカーが離れていませんか。

作業者とブレーカー操作担当者が電話で連絡し、設備の停止・復帰を行う。このような作業には、連絡ミスや第三者の誤操作、移動時の転落など、見過ごせないリスクが潜んでいます。

本記事では、設備保全時に注意したいリスクと、人の注意だけに頼らない安全対策の考え方を紹介します。

設備の近くで電源を遮断できない現場では、次のような運用が行われることがあります。

ある製造現場でも、別建屋の屋上にある排水設備ファンを清掃するため、電話で連絡しながら2人で動力の停止・復帰を行っていました。ブレーカー操作のたびに昇降も必要となり、安全性と作業効率の両面が課題になっていました。

作業者と電源操作の担当者が離れている場合、現場全体の状況を1人で確認することができません。

特に注意したいのが、次の3つのリスクです。

聞き間違いや認識のずれ、第三者の誤操作によって設備が不意に起動すると、回転部への巻き込まれや挟まれにつながるおそれがあります。

操作レバーやハンドルがOFFを示していても、作業者が安全に作業できる状態まで確実に遮断されているかは、使用機器の構造や機能によって異なります。

重要なのは、単に「OFFに操作した」ことではなく、動力が確実に遮断された状態を確認できることです。

ブレーカーが離れた場所にあると、操作のたびに移動や階段の昇降が発生します。保守作業そのものだけでなく、電源操作のための移動も含めてリスクを考える必要があります。

電話での復唱や作業手順書の整備は重要です。しかし、注意力や連絡だけで、聞き間違いや第三者の誤操作を完全になくすことは困難です。

設備保全の安全対策では、次のような仕組みを検討する必要があります。

では、これらを実現するには、どのような機器や設備構成が必要なのでしょうか。

離れた場所にいる2人が電話や無線で連絡しながら行う設備保全には、連絡ミス、不意起動、停止状態の誤認、移動や昇降に伴う危険などが潜んでいます。

「これまで問題がなかった」という理由だけで現在の運用を続けるのではなく、次の点を確認してみてください。

設備の近くで確実に動力を遮断できる仕組みを整えることで、安全性の向上と作業方法の改善を両立できる可能性があります。

具体的にどのような機器を採用し、どのように作業方法を見直したのかは、導入事例資料でご覧いただけます。

離れた場所で行う2人作業を、どのように改善したのか？